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Cognex视觉传感器可以消除车轮紧固件检测中合格工件的报废

发布时间:2019-11-16 09:17:49    浏览量:

图形和亮度工具精确检查车轮紧固件零件

     麦克莱恩汽车系统(MVS)生产许多汽车紧固件产品,包括不锈钢盖车轮螺母。螺母装配在索引机上,索引机在每个工作站同时处理两个零件。必须检查紧固件,以验证螺母是否正确螺纹。MVS之前使用涡流传感器进行紧固件检查,其精度不可靠,有时会导致昂贵的过度分拣。

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MVS的制造控制工程师TJ Konieczke说:“我们研究了许多不同的视觉传感器。“有些人很敏感,很吓人,学习曲线很高,就像我们过去使用的视觉系统一样。我们选择了Cognex视觉传感器,因为它们非常容易编程和操作。我们只需将它们放在适当的位置,将PC连接到USB端口,对它们进行待检查部件的培训,然后从检查部件关键功能的菜单中选择工具即可。”

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MVS将两个Cognex视觉传感器以45度角安装在装配机检查站的两个部件上方。传感器检查装配机并评估车轮螺母,以便对其进行适当的分类以便装运。零件在夹具中提交给检验站,并由弹簧承载的保持器固定到位,因此它们的定位高度存在一些变化。MVS通过使用边缘查找工具来定位零件的边缘,解决了零件的可变放置问题。一个亮度工具寻找从线程反射的光。

视觉传感器与操作装配机的PLC接口。可编程逻辑控制器提供一个静态输出,指示夹具何时与两个新零件一起就位。当视觉传感器接收到这个信号时,他们捕获一个图像并检查零件。然后视觉传感器向PLC发送一个输出,指示部件是好是坏。根据检查结果,可编程逻辑控制器决定是将零件发送到合格箱还是不合格箱。

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