VisionPro应用汽车活塞检测

VisionPro具有业界领先的强大视觉工具，提供可靠的性能，设置简单易用，能准确的检测活塞是否漏加工和环槽铝屑的存在；基于图像的2DMax+算法几乎100%能够读取活塞的二维码，为产品追溯提供始终如一的高读取率；而OCRMax提供高速的光学字符识别和验证，保证了高准确率的读取活塞的分组信息，大大减少了活塞的混装。

基于COM/ActiveX技术使VisionPro应用系统易于集成第三方实用程序（例如图形函数），使用Visual C#的编程环境可将VisionPro的视觉工具快速而灵活的应用到系统中。基于PCI总线的高速图像采集，可以使活塞在旋转过程中不会漏掉每个可能存在铝屑的图像，高速的定位工具，在几个毫秒内即可准确定位，即使是贴边的小铝屑也不能逃过检测，从而不必再担心会有环槽铝屑的漏检情况发生。

对于不同型号的活塞，可以创建对应的检测作业，当更换型号时只需要选择相应的作业即可方便切换。对于创建新的作业，VisionPro的QuickBuild设置环境简单易用，工具参数调节一目了然，就算不经常接触电脑的现场人员在经过短时间的培训后也可以轻松掌握。

同时VisionPro对于二维码和字符的读取率让人非常满意，即使在更换型号后，成像对比度较低时也能很好的读出，从而也验证了Cognex软件技术对于DPM码的读取能力在全球领域内是一流的。

整个系统工作流程如下:

(1)活塞在生产线上走到第一检测工位后，PLC控制系统使活塞旋转一周，当开始旋转时，给漏工序检测相机一个触发脉冲信号，进行第一次工序检测；同时给环槽铝屑检测相机触发持续信号，进行连续铝屑有无的检测，并将结果传送给C#应用主程序。

(2)在旋转180度时，再次给工序检测相机一个触发脉冲信号，进行第二次工序检测。当旋转完毕时，断开铝屑检测触发信号，主程序进行两项内容的结果处理。如果不合格会将信号反馈给PLC控制系统，进行剔除。检测合格后的活塞会继续进行生产线上的其它内容检测和处理，*后到达顶面信息读取工位。应用程序读取活塞的二维码信息和分组信息，将二维码信息和ERP的信息进行重复比对，并将相关信息入库保存，如果不符合重复的次数则给出报警；读取完毕后的活塞进入分组料道后，主程序会根据实际走入的料道号与本身读取的分组设置信息比对，确认是否走错料道，并给出报警提示。

如图：




康耐视工业相机进行漏工序和环槽铝屑的检查。



康耐视工业相机进行分组信息和二维码读取，以确保包装正确和产品的可追溯性。 


 


程序主界面