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字符外观检测
系统原理 字符外观检测系统可以自动测量每个手机外壳上的字符是否出现拉丝、移位、多墨、缺失等字符不良，当手机外壳到达测量位置时，PLC发送“测试信号”，工控机指示相机捕捉手机外壳字符图像，检测分析 ，发送检测结果OK或NG给PLC，并通过PLC分拣。 性能指标 检测内容：字符拉丝、移位、多墨、缺失等； 视场大小：*大250mmX150mm，更换镜头可以改变测量产品的大小； 检测精度：0.08mm~0.10mm，随着视场的增大，精度会随着下
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铝件孔洞检测系统
一、检测需求： 1.检测目标：铝件； 2.检测内容：孔的大小，孔的位置，孔的毛刺； 3.工件材质：铝； 4.尺寸：工件整体外形尺寸：230×100×40，检测部分尺寸：230×65.4，孔大小：φ2.0~φ2.4，孔间距（中心距）18。 5.检测精度：0.1mm； 二、检测原理： 检测目标：对产品上的孔洞进行尺寸测量，其中标准孔径大小为51.85，公差±0.05。 检测方式：采用背光源照射的方式，通过相机可得到产品的清晰轮廓图像。 软件
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定位贴合检测系统
检测要求： 检测PCB板上定位孔位置，发送给运动机构进行对位贴合。 检测精度： 定位孔精度为0.015mm 定位线精度为0.025mm 方案简介： 1.图像采集模块：在外触发信号控制下点亮光源,相机获取并显示图像。 2.设置模块：专业的视觉定位工具patmax进行定位,工具检测精度为1/40pix。 3.图像处理模块：通过打光获取图片，可以对图像中指定的区域进行数字化处理，有利于提取待测工件的特征点。 4. 控制模块：可以与各种不同种类
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视觉检测系统插针缺陷应用
在传统生产工艺中，插针被打入连接器之前，对于插针缺陷不予检测。存在的问题是当插针存在缺陷时，自动插端子机容易打坏塑胶连接器基座，插针图片如下: 本 系统可在插针前自动检测插针的缺陷，保证插入的插针都为合格品。提高插端子机的加工优率和效率。高速光纤检测到每个插针到达测量位置时，工控机指令光源控 制器触发LED光源，同时触发相机捕获插针的正面和侧面图像，程序分析判断插针是否歪斜和翘曲，指示处理工位去掉有缺陷的插针。 CCD视觉检测系统特点：
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OCR/OCV字符识别检测系统
背景介绍： 为了提升对产品的追溯能力，各种具有一定意义的字符串已经普及到当今的生活和生产中。比如电子元器件、S M T生产线上的字符串已经成了流通过程的标准。为了方便快速读取和记录，机器视觉检测成了一种必然的手段，成都新西旺提供了实现*高字符读取率, 同时将误读率保持在*低限度的应用解决方案。 系统性能： 1. 读取或验证日期/批次代码 2. 验证字符的可读性和打印机操作是否适当 3. 快速和强大的字符读取，适应低对比度或不均匀照明等恶
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康耐视In-Sight Micro 1400智能相机应用电池检测
宝洁金霸王中国有限公司为了保证产品外观的绝对标准，生产速度都在每分钟1200个以上。选用了24台 康耐视In-Sight Micro 1400智能相机 进行产品的质量检测，分别进行电池标签位置检测、电池标签打印质量检测、电池正极缺陷检测(飞边检测，光电池检测，包边过大，包边过小，污点检测，电池种类判别)、电池负极缺陷检测(飞边检测，光电池检测，错位测量，包边过大，包边过小，污点检测，电池种类判别)，每个电池检测速度在50ms以下，检测精
计算器检查机
一、软件检测说明： 1.检测内容:主要检测计算器表面印刷字符的对错、缺失； 2.精度 二、机械动作循环时间 ： 3～4s/个，软件检测2～3s/个 三、视觉配置： CCD: 1台In-sight相机 四、特点及优点： 1.IN-SIGHT对比，区分字符是否完好；在字符的缺失/错误检测是通过设定一个标准 模板(OK字符)，每次检测以检测到的字符与标准模板做对比，区分字符是否完好； 2.设备检测具有很高的稳定性,操作简单.
电阻色环检测
背景介绍： 色环电阻是应用于各种电子设备的*多的电阻类型，无论怎样安装，维修者都能方便的读出其阻值，便于检测和更换。但在实 践中发现，电阻色环标记工艺存在错标、漏标、漆面残缺或漆头过长等情况，影响电阻阻值识别及无法使用等严重后果。 系统性能： 1、采用公司自主研发的视觉软件，配合高分辨率工业相机与工业镜头的硬件设计，保证高精度的检测； 2、精确识别电阻色环的颜色； 3 、准确检测有无重环、漏标、断环和色环未打上等缺陷； 4、准确检测电阻
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断路器检验
应用： 这是一条生产多达2,000多种断路器的生产线，元件多达100多个。在封装前核验断路器时，极有必要对单个元件进行100%可靠的检查。机械系统明显无法及时完成检验作业。 系统： VisionPro 成效： 安装视觉系统后，通过分析产品说明，可对不同产品的各个组件进行完整的装配检查。由于系统对所有统计信息都进行了存档，因此可以监视和确认所有不合格缺陷，从而在必要时识别任何误拒绝情况。这种类型的控制还意味着对经检查的生产具有完全可追溯性
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康耐视ID读码器-完整工件追踪的正确混合
通过配置康耐视生产的 DataMan 7500、DataMan 100 ID读码器 以及In-Sight 5110视觉系统，德国的 Borg Warner涡轮增压系统可以从新的方向对其涡轮增压器的生产进行质量控制。当他们利用康耐视的 ID 读码器 - DataMan 7500和 DataMan 100-执行质量跟踪项目，主要进行组件上各种编码的识别时，他们可以在整个生产过程及生产过程之外创建无缝跟踪。 正在追踪350万件产品… Borg
连接器引脚尺寸测量
背景介绍： 目前各行各业对产品的质量要求越来越严格，很多零部件都要求进行尺寸检测，很多情形下靠人工检测不仅精度达不到要求而且检测效率很低，从而严重制约了产品的质量与产量。 系统性能： 1.采用公司自主研发的软件，可精确测量连接器各引脚间的距离； 2.可精确测量连接器各引脚的共面度、位置度、平面度等； 3.可精确测量连接器各引脚的长度、宽度、中心距等； 4.产品测量结果数据的存贮与查询功能，方便地对产品质量进行跟踪； 5. 产品检测参数的
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IC芯片字符识别
背景介绍： IC芯片表面具有很多的字符，主要包括厂商名称、序列号，这些字符对于芯片的制造及应用具有重要意义。目前对IC芯片表面字符的自动识别技术研究较少，很多都由人工目测完成，受人为因素的影响，易发生漏检、误检、速度慢等问题。如何利用一种有效的智能方法或技术快速、准确对IC芯片表面字符进行识别是急待解决的问题。 系统性能： 1、采用自主研发的字符识别软件进行检测，确定系统检测精度能满足要求； 2、目前此设备正在客户的生产线上稳定运行中，
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LED网口检测设备
背景介绍 在网口生产企业，不同的网口需要安装不同颜色的LED灯或者不同亮度的LED。工作人员由于紧张及高强度的工作，常常出现LED灯的漏装，错装，混装的现象。因此在产品生产过程中，需要人工去检查不同型号的网口的LED的颜色及亮度情况。但是人工检查时只能一次检测一个产品，效率较慢，并且人员存在视觉疲劳现象，导致NG产品漏检。 系统介绍 在软件上，通过Cognex 彩色工业相机及visionPro 视觉软件，准确稳定的判断产品的颜色及亮度。
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康耐视读码器实现完全可追溯性
背景介绍 某客户生产发光二极管 (LED) 产品。主要用于 LED 电视和汽车照明。许多生产步骤都是在生产线上完成，如烘炉工艺以及电路和完整性测试。为了检验所有成品元件是否已毫无遗漏地完成每个阶段并已通过必要的测试，制造商选择了一种可靠的可追溯系统，系统采用 DataMan 读码器在每个生产阶段读取各个 LED 带上的激光打标二维码。 1.打印质量参差不齐。 2.元件尺寸非常小，每个二维码通常只有不到两毫米大。 3.LED 要经过烘炉工
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连接器检测系统
背景介绍 连接器是电子设备中不可缺少的部件，然而随着科技的发展，产品功能增加的同时，其结构越来越复杂，体积也越来越微型化，因此对产品的质量性能检测带来巨大的挑战。传统上这些参数的测量主要是通过操作员或辅以其它检测工具（如千分尺、放大镜等）进行目测，因此大多数产品必须离开产品生产线单个进行测量。由此一来，不仅测量精度易受人为因素影响，测量速度不高，而且测量精度不可靠，测量重复性或再现性不高，严重影响了产品的生产效率。 系统性能 该系统可同
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连接器缺料与撞伤检测
背景介绍 产品在生产过程及运输过程中会产生缺料及撞伤等缺陷，这些缺陷的出现会严重影响产品的性能与使用，传统的目检由于长时间用眼对着强光，很容易造成眼疲劳，漏检的情况时有发生，为了保证产品的质量，因此导入视觉检测系统。 产品型号比较多，但外形类似且检测要求一致，所以此套设备需要同时兼容6种产品的检测，其中*小款为9*6.5*16，*大款为26.5*6.5*16； 系统性能 通过双工位的模式进行检测，通过振动盘+夹抓夹取的方式上料，视觉成像
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芯片检测系统
背景介绍 在线生产过程中，通过机械手每次抓取8片芯片准确贴附在电路板上，料盘里的芯片可能由于人工的原因反面放置，或者固定的抓取位置没有产品，甚至产品缺损，正是由于这些原因，生产出的成品不合格，所以料盘摆放完成，需要人工仔细确认，无误后才放于机械手抓取平台。但是人始终存在疲劳工作的现象，产品外观尺寸小，存在很多漏检，并且生产效率低下。 系统性能 采用Cognex In-sight 7050智能视觉系统，结合运动控制系统，自动识别机械手固定
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手机屏幕LOGO混料检测方案
一、机器视觉检测说明: (1)检查内容：LOGO标志、其它标志的辨别； (2)视野大小：450*300 mm； (3)检测方式：整合料盘一次检测； (4)检测速度：10pcs/秒。 二、机器视觉硬件配置： (1)相机：采用两个三百万级高分辨率相机； (2)镜头：8mm百万像素镜头； (3)光源：4个条形光； (4)信号控制：单信号触发，自动检测输出结果； 三、自动检测特点及优势： (1)省人，精准，高效，自动检测解决员工疲劳产生的混料误
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DataMan 8100读码器在手术灯行业的检测
根据手术的类型，特定的照明条件是必需的，以达到*大的视力。道根两合有限公司位于图特林根德国，生产优质的手术灯，为生产高质量标准。为了确保这一质量标准可以满足百分之100的生产的灯，该公司依赖于所有的生产步骤和产品组件的完整可追溯性的过程。他们通过阅读数据矩阵码的使用康耐视DataMan 8100工业读码器的主要成分。 道根的新一代LED灯组成的共52个LED的印刷电路板（PCB）专门开发的透镜单元。每一个印刷电路板都有自己的个人数据矩阵
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机器人定位视觉检测系统
要求： 1.检测边缘孔是否对位； 2.节拍一般，1个/2秒； 项目技术关键： 1.合适的光源与镜头，打出孔的特征，找出定位坐标； 2.利用INSIGHT相机强大的图象比对功能； 3.实现了智能相机强大的通讯功能； 系统安装图 打光效果：
工件尺寸测量
检测内容： 工件外形尺寸,测出工件火花塞端点的间距、尾端到螺母的距离； 检测速度：0.4s/pcs *高检测精度可达到μ级 方案简介： 1.通过外部设备的检测信号触发相机获取图像并显示。 2.用户可设定各种参数，使系统获知用于检测的各种基本信息，如工件的数量和位置，尺寸大小，二值化所使用的灰度值等信息。 3.对图像中指定区域进行数字化处理，提取工件的轮廓特征，与用户的检测标准进行对比，输出检测结果。 4.可以与PLC、机器人等设备通讯。
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连接器针脚检测
背景介绍 连接器装配过程中，对产品的尺寸有及其严格的要求，因此只有对其进行严格的测量，才能保证产品满足质量的要求。目前人工检测方式采用作业员目检和检测仪器相结合的方法进行产品质量的检测，这种方法受测量仪器和人为因素的影响，检测速度较慢、操作复杂，容易造成漏检、误判，而基于此提出的在线检测系统主要采用机器视觉检测设备，满足高速、高精度、高重复性等生产特点，满足生产线在线检测的较高要求。 系统简介 该系统可以同时实现银针针脚共面度、正位度、
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3D高度机器视觉测量检测
检测要求： 1，检测插针到底部的高度 2.节拍较慢 项目技术关键： 1.根据测试效果，产品针尖高度距离测量 2.3D激光位移传感器是2D相机和3D传感器的结合 实物图: 打光效果： 软件处理后的3D高度彩色效果图片，不同高度，其显示颜色不同，此图高点为黑色
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插头外观检测系统
检测要求： 1.检测插头塑胶外观缺胶划伤 2.检测插头金属外观划伤 检测流程： 1.视觉系统检测产品分两个阶段，要通过闪灯的方式检测。第一阶段检测产品正面金属外观，第二阶段检测塑胶外观，一个500万相机完成检测。 2.人工操作把产品放入治具启动检测按钮，系统进行检测（对产品进行OK 和 NG的判定） 3.由人工取走检测产品自行分类，良品放入良品盒中，不良品放入不良品盒。 检测性能： 1.性能：1200-1500件/小时(pieces/h
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电感检测系统
背景介绍： 电子芯片表面有很多的字符信息，包括厂商名称，产品型号，生产时间，这些字符对于芯片的制造及应用具有重要意义。目前很多由人工目测识别完成，受人因素容易发生漏检，并且速度慢，效率低。除外观检测信息外，还需要人工测量芯片的电感值是否合格，在包装时，还需要人工检查产品放入料带是否方向正确，统计料带上产的数量。这些工作都需要很大的人力成本，并且可靠性低，效率慢。为了提高工厂生产自动化程度，降低人力成本及提高生产效率，提升产品的品质，如何
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电子元件正反检测系统
电子元器件的正反及外观判断，是编带机前工序必做的检查项目。目前靠人工检查的方法，存在速度慢、错判率高等缺点。常用电子元器件如下： 系统原理 本系统利用产品正、反图像之具有特定标识符号作为判定样板图像，通过工业相机截取传送带高速输送产品的正、反图像，进行正反匹配判断，输出OK/NG信号给编带机PLC，利用机械进行分类。 性能指标 高速自动判断,自动分类，70MS/个。 应用范围 适用各种工业产品型号，产品正反面等字符和图像识别。
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半导体前缘检查
应用: Carsem需要一个定制的前缘验证系统(LFVS)，该系统可能包括视觉系统作为整体的一部分，负责检测和验证。 系统: In-Sight Micro视觉系统 成效: 安装In-Sight Micro视觉系统，正是它在整个验证系统中发挥了关键作用，确保LFVS功能完全正常，可与其所集成机器的元件和规格无缝配合工作。